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　　橡膠開煉機(jī)在生產(chǎn)運(yùn)行中受到振動(dòng)沖擊和其他復(fù)合力作用，常會(huì)出現(xiàn)軸承室磨損等故障，傳統(tǒng)方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但均存在弊端：
　　補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力不能解決好，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致橡膠開煉機(jī)部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修補(bǔ)金屬，不能改變“硬對(duì)硬”的配合關(guān)系。
　　在各力綜合作用下，仍會(huì)造成再次磨損。針對(duì)以上問題，有些廠家多采用高分子復(fù)合材料的修補(bǔ)方法，其具有很強(qiáng)的粘著力，良好的抗壓強(qiáng)度等綜合性能，可免拆卸免機(jī)加工。既無(wú)補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響，維修厚度也不受限制，同時(shí)產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，橡膠開煉機(jī)可吸收設(shè)備的沖擊震動(dòng)，避免再次磨損的可能。